নির্ভুলতা প্রক্রিয়া এবং ডিসি মসৃণ চুল্লি কোর উত্পাদন কর্মক্ষমতা প্রভাব

ডিসি স্মুথিং রিঅ্যাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং এর ক্ষেত্রে, কোর হল এর মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি, এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার কঠোরতা চুল্লির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। বিশেষ করে বেস প্রোডাকশন প্রক্রিয়ায়, কোরের প্রস্থ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, যা শুধুমাত্র চুল্লির ইন্ডাকট্যান্স মানকেই প্রভাবিত করে না, বরং এর বর্তমান বহন ক্ষমতাকেও সরাসরি প্রভাবিত করে এবং চুল্লিটি যে অনুযায়ী কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। পূর্বনির্ধারিত কর্মক্ষমতা।

কোরের প্রস্থ নির্বিচারে সেট করা হয় না, তবে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং চুল্লির কর্মক্ষমতা সূচকের উপর ভিত্তি করে এবং সুনির্দিষ্ট গণনার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। এই গণনা প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে মূল প্রস্থটি চুল্লীর স্থিতিশীল অপারেশন পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য রেট করা বর্তমান, অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি, ইন্ডাকট্যান্স এবং চুল্লির তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয়তার মতো একাধিক কারণকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে। একই সময়ে, সর্বোত্তম পারফরম্যান্স আউটপুট অর্জনের জন্য, মূল প্রস্থটি অবশ্যই সামগ্রিক নকশা পরিকল্পনার সাথে মিলতে হবে, যার মধ্যে কয়েলের উইন্ডিং পদ্ধতি, বেসের কাঠামোগত বিন্যাস ইত্যাদি সহ।

কোরের স্তরগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ ফিট এবং অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং পণ্যের সামঞ্জস্য এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে, কোরটি সাধারণত নির্ভুল যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির সাথে স্ট্যাকিং এবং স্ট্যাম্পিং দ্বারা তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র মূল আকারের সঠিকতা নিশ্চিত করে না, বরং স্তরে স্তরে স্ট্যাকিং করে কোরের ভিতরে একটি শক্ত এবং স্থিতিশীল কাঠামো তৈরি করে। স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনের সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রিসেট প্রোগ্রাম এবং পরামিতি অনুসারে পঞ্চিং বল এবং কোণকে সামঞ্জস্য করবে যাতে কোরের প্রতিটি স্তর আদর্শ ফিটিং প্রভাব অর্জন করতে পারে।

কোরের উত্পাদন গুণমান সরাসরি চুল্লির আবেশ মান নির্ধারণ করে। ইন্ডাকট্যান্স মান চুল্লির একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক, যা এসি কারেন্টের প্রতি চুল্লির প্রতিরোধকে প্রতিফলিত করে। মূল প্রস্থের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে যে ইন্ডাকট্যান্স মান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যাতে সার্কিটে প্রত্যাশিত ফিল্টারিং এবং ভোল্টেজ স্থিতিশীলতার ভূমিকা পালন করা যায়। একই সময়ে, কোরের ক্লোজ ফিট এবং ইউনিফর্ম ডিস্ট্রিবিউশনও চুল্লির বর্তমান বহন ক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে, যাতে এটি এখনও উচ্চ লোড পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা আউটপুট বজায় রাখতে পারে।

উপরন্তু, কোরের উত্পাদন প্রক্রিয়া চুল্লির তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। চুল্লির অপারেশন চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তাপ উৎপন্ন হবে। কোর টাইট বা অসমভাবে বিতরণ করা না হলে, এটি স্থানীয়ভাবে তাপ জমা হতে পারে, যা চুল্লির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে। নির্ভুল মেশিন স্ট্যাকিং এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি আয়রন কোর কার্যকরভাবে চুল্লির তাপ অপচয় দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।

এর উত্পাদন প্রক্রিয়া ডিসি মসৃণ চুল্লি আয়রন কোর একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং জটিল কাজ। আয়রন কোরের প্রস্থের সুনির্দিষ্ট গণনা এবং মিল, নির্ভুল মেশিন স্ট্যাকিং এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রয়োগ এবং চুল্লির কর্মক্ষমতার উপর আয়রন কোর উত্পাদনের গভীর প্রভাব এই প্রক্রিয়াটির কঠোরতা এবং গুরুত্বকে প্রতিফলিত করে। শুধুমাত্র আয়রন কোর উত্পাদনের প্রতিটি লিঙ্ক মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার মাধ্যমে উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্য মানের একটি ডিসি স্মুথিং রিঅ্যাক্টর তৈরি করা যেতে পারে, যা পাওয়ার সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন এবং শক্তি ব্যবহারের দক্ষতার উন্নতির জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি প্রদান করে৷3